Ang kalidad ng mga tela sa panahon ng pamamalantsa ay malapit na nauugnay sa maraming mga kadahilanan, na kung saan ang mga parameter ng singaw, mekanikal na puwersa, mga katangian ng tela at disenyo ng istraktura ng kagamitan ay mga pangunahing kadahilanan.
Ang mga parameter ng singaw ay ang pangunahing epekto ng pamamalantsa. Ang pagtutugma ng presyon ng singaw at temperatura ay direktang nakakaapekto sa epekto ng plasticization ng mga hibla ng tela. Ipinakita ng mga pag -aaral na kapag ang presyon ng singaw ay mas mababa kaysa sa 0.3MPa, ang kadaliang kumilos ng mga kadena ng molekular na hibla ay limitado, at ang mga malalim na mga wrinkles ay mahirap alisin; Kapag ang presyon ay lumampas sa 0.6MPa, ang ibabaw ng tela ay maaaring masira dahil sa sobrang pag -init. Samakatuwid, ang temperatura ng singaw ay kailangang mahigpit na kontrolado sa pagitan ng 160 ℃ at 180 ℃, lalo na para sa mga tela ng koton, ang isang temperatura ng singaw na 170 ℃ ay maaaring makamit ang pinakamahusay na epekto sa pamamalantsa. Ang pagbabagu -bago ng temperatura na lumampas sa ± 5 ℃ ay magreresulta sa hindi pantay na mga epekto sa pamamalantsa. Bilang karagdagan, ang kahalumigmigan ng singaw ay hindi dapat balewalain. Kapag ang pagkatuyo ay mas mababa kaysa sa 95%, ang mga mantsa ng tubig ay madaling kapitan ng lilitaw sa ibabaw ng tela; at ang labis na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng pag -urong at pagpapapangit ng tela. Samakatuwid, ang Ganap na Automatic Industry Inchine dapat na nilagyan ng isang high-precision steam regulate valve, ang kawastuhan ng control control ay dapat maabot ang ± 2%, at ang isang closed-loop control system ay dapat na nabuo kasabay ng mga real-time na temperatura at kahalumigmigan na sensor upang matiyak ang katatagan ng mga parameter ng steam.
Ang paraan ng inilalapat na puwersa ng mekanikal ay mayroon ding makabuluhang epekto sa epekto sa pamamalantsa. Ang pagkakapareho ng linear na pamamahagi ng presyon ng ironing drum ay direktang nauugnay sa flatness ng tela. Para sa mga modelo na may pagkakaiba-iba ng disenyo ng drum, ang pagkakaiba-iba ng linear na presyon sa pagitan ng harap at likuran ng mga drums ay dapat kontrolin sa loob ng saklaw ng 0.5-1.2N/cm. Ang labis na pagkakaiba sa presyon ay magiging sanhi ng pag -inat at pagpapapangit ng tela. Ang pagtutugma ng diameter ng drum at ang bilis ng pag -ikot ay pantay na mahalaga. Halimbawa, ang isang tambol na may diameter na 800mm ay maaaring makamit ang buong pakikipag -ugnay sa pagitan ng ibabaw ng tela at ang tambol sa isang guhit na bilis ng 3.5m/min. Masyadong mabilis ang isang bilis ng pag -ikot ay maaaring magresulta sa hindi sapat na oras ng pagkilos ng singaw, habang ang masyadong mabagal ang isang bilis ng pag -ikot ay makakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng control control ng conveyor belt ay dapat maabot ang ± 1%. Ang hindi sapat na pag -igting ay magiging sanhi ng pagdulas ng tela, habang ang labis na pag -igting ay maaaring makapinsala sa mga hibla ng tela. Ang mga modernong ganap na awtomatikong industriya ng pag-iron ng industriya sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga sistema ng drive ng motor ng servo upang makamit ang tumpak na pag-synchronise ng bilis ng tambol at ang bilis ng belt ng conveyor, na tinitiyak na ang error sa pag-synchronize ay kinokontrol sa loob ng 0.1%.
Ang mga katangian ng tela ay isang mahalagang batayan din para sa pagtukoy ng mga parameter ng pamamalantsa. Ang thermoplasticity ng iba't ibang mga materyales sa hibla ay nag -iiba nang malaki. Halimbawa, ang polyester fiber ay nagsisimula na lumambot sa 140 ° C, habang ang hibla ng lana ay kailangang umabot sa 180 ° C upang makamit ang epektibong paghuhubog. Ang bigat ng tela ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa pagkamatagusin ng singaw. Ang mga mabibigat na tela sa itaas ng 200g/m2 ay kailangang gumamit ng matalim na teknolohiya ng iniksyon ng singaw, at ang presyon ng singaw na iniksyon ay dapat umabot sa itaas ng 0.4MPa. Bilang karagdagan, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng tela ay kritikal din. Ang isang nilalaman ng kahalumigmigan na 5% -8% ay maaaring mapabuti ang thermal conductivity ng hibla, habang ang masyadong mataas o masyadong mababa ang isang nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring humantong sa hindi magandang epekto sa pamamalantsa. Samakatuwid, ang kumpletong awtomatikong industriya ng pag-iron ng industriya ay kailangang magamit sa isang sistema ng pagkilala sa tela, na gumagamit ng teknolohiyang pagsusuri ng malapit-infrared na spectroscopy upang makita ang komposisyon ng tela sa real time at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng pamamalantsa upang matiyak ang epekto sa pamamalantsa.
Ang istrukturang disenyo ng kagamitan ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pamamalantsa. Ang proseso ng paggamot ng salamin sa ibabaw ng drum ay maaaring epektibong mabawasan ang koepisyent ng friction ng tela. Ang paggamit ng mga drums na may plated na chrome na may isang pagkamagaspang sa ibabaw na mas mababa sa 0.3μm ay maaaring mabawasan ang kababalaghan ng piles sa ibabaw ng tela. Bilang karagdagan, ang layout ng layout at disenyo ng anggulo ng mga butas ng iniksyon ng singaw ay kailangang ma -optimize. Ang hexagonal na pag -aayos na may isang diameter ng butas na 1.2mm at isang puwang ng 25mm ay maaaring makamit ang pantay na pamamahagi ng singaw. Ang kahusayan ng condensate discharge system ay direktang nakakaapekto sa pagkatuyo ng singaw. Para sa mga modelo na gumagamit ng mga traps ng siphon, ang kapasidad ng kanal ay dapat umabot ng 1.8 beses ang pag -load ng singaw, at ang oras ng pagkaantala ng kanal ay dapat kontrolin sa loob ng 0.3 segundo. Ang kagamitan ay dapat ding nilagyan ng isang pre-shrink na aparato upang epektibong maalis ang mga wrinkles ng tela sa pamamagitan ng teknolohiyang pagpapakain ng kaugalian upang matiyak na ang tela ay patag at bago pagkatapos ng pamamalantsa. $
